Раздел: Советы огородникам

Как сделать кирпичи своими руками! Станок для производства кирпичей

Кирпич своими руками — легко!

Кажется, что теперь сделать кирпич своими руками, фактически не составляет ни каких трудностей. Особенно после того, как посмотришь представленное ниже видео. Своего рода, бизнес на коленке или бизнес в гараже по производству кирпича из глины.

  • Кирпич своими руками — подробности
    Сколько стоит мини-линия для производства кирпича?
    Какие площади необходимы для того, чтобы разместить оборудование?Сколько работников потребуется на производство?
    Какое количество изделий можно выпустить?
    Какова расходная часть для расчёта себестоимости кирпича?
    Где можно купить оборудование?
  • Преимущества создания кирпичей самостоятельно. Технология в общих чертах
    Понимание процесса изготовления
    Сушка и обжиг кирпичей
    Производство кирпичей в гараже — пара советов

Не требуется вложений сотен миллионов рублей и колоссальных усилий; нет необходимости возводить огромные цеха и приобретать большое количество специальной техники; не обязательно иметь огромное количество рабочей силы… При этом, вполне реально изготавливать изделия по качеству абсолютно не уступающему изделиям от крупных производителей.

И ещё много-много-много всяческих «плюшек», которыми начинает себя тешить потенциальный производитель керамических изделий на мини-линиях.

Конечно же, не всё так легко и просто. И в данной категории «бизнеса на коленке» имеется не малое количество своих нюансов и подводных камней, трудностей и шероховатостей.

Тем не менее, обладая определённым оборудование, осуществление мечты — делать кирпич своими силами становиться не таким уж нереальным делом. Мало того, можно вполне успешно заткнуть за пояс практически любого крупного производителя в части ассортимента выпускаемой продукции.

Кирпич своими руками — подробности

Давайте рассмотрим то о чём, собственно говоря, идёт речь. Ранее, в статье «Мини завод по производству кирпича из глины» уже рассматривались некоторые особенности работы мини-линии для производства керамики. Сегодня коснёмся дополнительных данных. Но прежде, смотрим короткое видео.

Какие вопросы обычно волнуют того, кто интересуется мини-линией для производства кирпича:

  • Сколько стоит мини-линия?
  • Какие площади необходимы для того, чтобы разместить оборудование?
  • Сколько работников потребуется на производство?
  • Какое количество кирпича можно выпустить?
  • Какова расходная часть для расчёта себестоимости кирпича?
  • Где можно купить оборудование?
Сколько стоит мини-линия для производства кирпича?

Вопрос о стоимости довольно щекотлив и одномоментно довольно сложно выдать точный и ёмкий ответ. В наше время рыночных отношений, даже килограмм картошки будет иметь разную цену в различных регионах и магазинах, а здесь речь о сложном оборудовании.

Для того, чтобы установить стоимость линии непосредственно в вашем случае, следует как минимум знать: а) какова требуемая производительность; б) степень автоматизации; в) необходима ли дополнительная обработка основного сырья; г) какова конечная комплектация линии. Без таких сведений все выкладки по стоимости больше выглядят, как некоторое лукавство со стороны поставщика.

Примечание: Например, для того чтобы определиться с комплектацией узла предварительной подготовки сырья следует знать его химический состав. Зная химсостав сырья вы: во-первых, имеете представление о том — годится ли оно вообще для изготовления керамики; во-вторых, получаете рекомендации о необходимости включения в состав линии дополнительного оборудования.

Тем не менее, если рассматривать базовую стандартную комплектацию средней производительности до 3 млн. условного кирпича в год, то её стоимость на дату публикации данной статьи составляет около 4 млн. юаней. Здесь дОлжно понимать, что окончательная цена может как увеличиться, так и уменьшиться в зависимости от запросов и пожеланий заказчика.

Озвученная итоговая стоимость представляет собой далеко не маленькую сумму, особенно если буквально говорить об «изготовлении кирпича своими руками в гараже». Не каждому малому предприятию, а тем более физическому лицу, может быть подъёмна цифра в два-три десятка миллионов. С другой стороны, это уже далеко не сотни миллионов необходимых для выпуска подобной продукции, а преимущества и экономические выгоды очевидны.

И если здраво и грамотно подойти к организации производственного цикла, все усилия будут вознаграждены в самые кратчайшие сроки. А сам проект будет интересен как малому бизнесу, так и крупным мощным компаниям.

Какие площади необходимы для того, чтобы разместить оборудование?

Окончательный ответ на данный вопрос так же возможно дать только после получения информации о производительности линии и степени её автоматизации.

Но если рассматривать вариант с выше обозначенной производительностью до 3 млн. условного кирпича в года, с минимальной степенью автоматизации и нормальным составом сырья, то размеры производственного цеха (с учётом оперативного склада сырья) желательно иметь следующие: ширина (с учётом размещения печи) — 50 м, высота — 3 м, длина — 50 м.

Примечание: Если размещение печи предусмотрено в другом помещении или вынесено за периметр действующего производства, то вполне возможно обойтись рабочей длиной помещения до 30 м и шириной — до 6 м.

Сколько работников потребуется на производство?

И снова всё упирается в производительность и степень автоматизации. Не будет большим секретом понять — чем выше степень автоматизации на производстве, тем меньшее число работников требуется. С другой стороны, дополнительная автоматизация увеличивает первоначальные вложения.

Тем не менее, если «брать» стандартную комплектацию с производительностью до 3 млн. условного кирпича в год, без роботизированных узлов, то общее число работников (без учёта водителей погрузчиков для загрузки оперативного склада инертных, складирования и сортировки готовой продукции) — 7-8 человек.

Какое количество изделий можно выпустить?

Как уже было упомянуто выше — оборудование позволяет изготавливать не только керамический кирпич, но и доборные элементы, плитку, блоки, полублоки и т.п. По каждой позиции из перечисленной номенклатуры итоговая производительность способна довольно существенно отличаться. Поэтому, в данном случае, мы будем говорить об условном кирпиче. Под условным кирпичом понимаем изделие размерами 250х120х65 мм с пустотностью до 20%.

В зависимости от комплектации, на предлагаемой мини-линии для производства кирпича возможно достичь производительности до 10 млн. условного кирпича в год. Стандартная средняя годовая производительность по кирпичу — 3 млн. шт. Если же вы действительно решили делать его самостоятельно, фактически полагаясь лишь на свои силы и одного-двух помощников, то можно за год изготовить до 200-250 тыс. шт.

Какова расходная часть для расчёта себестоимости кирпича?

Чтобы понять степень рентабельности производства, необходимо обладать хотя бы минимальными исходными данными.

Понятно, что дать правильный расчёт по затратной части для каждого отдельного региона в моменте практически не возможно. Однако, обладая сведениями об основной затратной составляющей вы всегда имеете возможность произвести необходимые расчёты самостоятельно. Итак:

1. Требуемое количество глины в сутки: 10 000 шт.×2,5 кг. (сырой) = 25 500 кг.
2. Требуемое количество воды в сутки: 25 500 кг.×17% = 4 335 л
3. Электричество:
а) в узле массоподготовки: 410 кВт × 8 ч = 3280 кВт/сутки
б) в узле сушилки и обжига: 20 кВт × 24 ч = 480 кВт/сутки
Итого: 3280 + 480 = 3760 × 65% (фактический расход) ≈ 2444 кВт/ч
4. Расход газа: по 2 мини-линий печи 1500 m3 газ в сутки, калорийность газа — не менее 8500 килокалорий.

Где можно купить оборудование?

В данном случае обычно идут двумя путями: либо сочиняют «на коленке» что-то самостоятельно из того что удаётся найти, либо покупают готовые предложения от соответствующих заводов-изготовителей. Первый вариант рассматривать не будем, потому как здесь занимаются — кто во что горазд. Относительно второго варианта — пока, к сожалению, неизвестны (или очень мало известны) изготовители мини-линий для производства кирпича на территории стран СНГ.

Примечание: Если у вас имеется возможность и желание предоставить информацию о предприятиях выпускающих мини-линии на территории стран СНГ — поделитесь об этом; было бы весьма интересно узнать об этом.

В противовес упомянутому второму варианту по СНГ, в Китае уже не один десяток лет вполне успешно функционируют рассматриваемые производства. Технология отработана и отлажена.

Примечание: Если у вас появилась заинтересованность в приобретении описываемого в статье мини-линии от Cosmec и вы желаете открыть производство керамического кирпича и других строительных элементов, воспользуйтесь следующими контактными данными специалиста курирующего направление по странам СНГ:
[email protected]
Tел./WatsApp: +86 18264465065
WeChat: t595230034
Либо, воспользуйтесь формой обратной связи на сайте — ваше обращение автоматически будет отправлено в отдел завода.
При получении той или иной информации, обратите внимание на то, что сертифицированным официальным представителем завода-изготовителя на территории России и стран СНГ является подразделение Cosmec, имеющее право на продажу и поставку — TIANJIN DINGXIN INTERNATIONAL TRADE CO.,LTD

Единственное на что приходится обращать внимание — это автоматизация. В данной части, готовых отработанных многими годами решений пока нет. Имеются лишь пилотные проекты работающие в среднем по 5-6 лет. Зато имеется огромный многолетний опыт внедрения роботов в крупные линии с годовой производительностью от 30 млн. шт. в год.

Соответственно, в случае необходимости, не будет большой проблемы включить автоматизированные узлы в любой участок линии.

Преимущества создания кирпичей самостоятельно. Технология в общих чертах

Создание кирпичей своими руками — это процесс, который требует много времени, терпения и усилий. Но, несмотря на это, многие люди предпочитают создавать кирпичи самостоятельно вместо покупки готовых.

Изготовление керамических изделий собственными силами совсем не просто, но в то же время имеет множество преимуществ. Во-первых, это экономически выгодно. Вы можете сэкономить значительную сумму денег, изготавливая кирпичи самостоятельно вместо покупки готовых. Во-вторых, это позволяет вам контролировать качество продукции, которую вы создаете.

Вы можете выбирать те материалы, которые с вашей точки зрения наиболее целесообразны в каждом конкретном случае; самостоятельно смешивать их и контролировать процесс сушки и обжига кирпичей. В-третьих, это очень увлекательное занятие, которое может стать хобби для всей семьи.

Понимание процесса изготовления

Если совсем упрощённо — процесс создания кирпичей состоит из нескольких этапов. В первую очередь, вам нужно выбрать правильные материалы. Обычно для этого используют глину, опилки, уголь (зола), песок.

Следует правильно смешивать материалы, чтобы получить качественную гомогенную массу. После этого, массе придаётся соответствующая форма и изготовленные таким образом изделия должны пройти процесс сушки и обжига. Все эти этапы требуют внимания и тщательности.

Одним из самых оптимальных решений изготавливать кирпич является мини-линия. Это может быть как профессиональная мини-линия, так и простая конструкция, которая состоит из формы для кирпичей, места для смешивания материалов, места для сушки и места для их обжига. Формально можно создать такую линию в гараже или на небольшом участке.

Сушка и обжиг кирпичей

Сушка и обжиг — это очень важный этап в процессе создания качественной керамики. В обычных условиях кирпичи должны подвергаться предварительной сушке в течение нескольких дней. Затем, они обжигаются в печи при высокой температуре. Это позволит создать продукцию, которая будет прочной и долговечной.

В случае с мини-линией для производства кирпича — имеется ряд технологических решений, позволяющих при минимальных вложениях ускорить процесс предварительной сушки в несколько раз совершенно без потери качества.

Производство кирпичей в гараже — пара советов

Для тех кому идея с мини-линией не пришлась, в настоящий момент, к месту в силу различных причин, несколько советов о производстве кирпича «в гараже».

1. Хоть и создание кирпичей в домашних условиях может быть очень удобным и экономически выгодным, нужно учитывать некоторые особенности и принимать соответствующие меры предосторожности. Во-первых, вы должны обеспечить хорошую вентиляцию, чтобы избежать накопления вредных газов во время обжига. Во-вторых, используем исправное оборудование и инструменты для создания кирпичей. В-третьих, контролируем процесс сушки и обжига в соответствии с технологией.

2. Если у вас уже имеется большое количество кирпичей не запланированных для личного использования, организуйте для материалов надлежащие условия хранения. Ведь вы можете продавать их и зарабатывать на этом дополнительные деньги. Для этого, придётся воспользоваться маркетинговой и ценовой стратегией. Здесь важно не только правильно оценить стоимость кирпичей и определить конкурентоспособную цену, но найти покупателя.

3. Для получения качественных изделий придётся узнать многое о процессе создания кирпичей своими руками. Как вариант, пройти курсы и обучение. Существуют множество ресурсов, которые предлагают онлайн-курсы и обучение по производству кирпичей. Это поможет вам получить более подробную информацию о процессе создания кирпичей и улучшить свои навыки.

Как сделать кирпичи своими руками ! Станок для производства кирпичей!

Иконка канала Ремонтная Мастерская

своими руками, кирпич, декор, ремонт, кирпичи, производство кирпича, имитация кирпича, лофт, декоративная штукатурка, кирпичная кладка, стройка, станок, кирпичная стена, бизнес, отделка, декоративный кирпич, дом, ремонт своими руками, стена в стиле лофт, loft, строительство, кирпич своими руками, имитация кирпичной кладки, под кирпич, идеи для дома, покраска, оформление стен, кирпичный завод, декор интерьера, декор стен, камень, глина, плитка, diy, мастер-класс, дизайн интерьера, производство, как сделать кирпич своими руками, декоративный кирпич своими руками, сделай сам, своимируками, искусственный камень, кирпичи своими руками, декоративные кирпичики, новое, стены под, искусственный камень своими руками, ремонт на кухне, кирпичики, дизайн стен, геннадий, штукатурка, декоративные стены, декоративный камень, штукатурка своими руками, производство кирпича в домашних условиях, штукатурка под кирпич, имитация кирпича своими руками, гараж, кирпич из глины своими руками, декор под кирпич, как сэкономить на ремонте, стена, как оформить стену, штукатурка стен, идея, лучшие решения для ремонта, бизнес с нуля, дача, кустарное производство кирпича, изготовление станка, как сделать, как, фактурные валики, поделки, штукатурка лофт, мини кирпичный завод, станок для кирпича, фактурная штукатурка, декоративный валик, декоративная штукатурка под кирпич своими руками, станок для производства кирпича, декор стены, кирпичи из пенопласта, ремонт квартиры своими руками, облицовка своими руками, алексей земсков, облицовочный кирич, ремонт квартиры, отделка стен, декоративные кирпичи, дикий камень, самоделки, лайфхаки, идеи, 3208, самсон, технология заполнения швов, декоротивный кирпич, дизайн, видео, декративный кирпич, затирка для швов, декоротивная штукатурка, кладка кирпича, интерьер, белые кирпичи, эффект кирпича, как сделать самому, белая кирпичная кладка, боларс, саманные кирпичи, саманное строительство, кирпичи из штукатурки, кирпичныйлего кирпич, станок, производство кирпича, кирпич, бизнес, производство, производство лего кирпича, лего, лего кирпич оборудование, лего станок, станок для производства кирпича, кирпич своими руками, гиперпрессованный кирпич, своими руками, кирпичи, кирпичный завод, brick (lighthouse construction material), оборудование, бизнес идея, станок для кирпича, кирпич лего, кирпичный станок, кирпича, лего кирпич станок, brick machine, brick, станок кирпичный, гиперпресс, купить станок, мини завод, строительство, идея для бизнеса, оборудование для кирпича, станок для лего кирпича, цемент, пресс, мини производство, для, изготовление станка, идея бизнеса, изготовление, machine, оборудование для производства кирпича из глины цена, самодельный кирпич, транспортер, оборудование для производства кирпича, изготовление кирпича, lego, завод, производства, смеситель, идея, бизнес с нуля, оборудование для производства кирпича лего, стена, вибропресс, купить оборудование для производства кирпича, станок для изготовления кирпича, лего кирпич производство, лего кирпич изготовление, кирпичный пресс, выгодный бизнес, стройка, бетон, lego (interest), кирпич лего станок, кирпич производство, лего-кирпич-оборудование, оборудование для лего кирпича, матрица, гараж, завод по производству кирпича, f27.02m, легостанок, дом, станок для кирпича цена, работа станка, кладка кирпи, новинки, керпич лего, гидравлический пресс, бизнес-план, процесс производства лего кирпича, новинка, купить, блоки, шлакоблок, вибростанок, кирпич-лего, станки, бизнесс, кирпич декоративый, глина, лего производство, арматура, строить, дача, домашнее производство кирпича, домашних условиях, технология производства кирпича, пресс для производства, производство кирпича из глины, ручной станок, с нуля, купить завод, лучший станок, пустотелый кирпич, brick press, кирпичи своими руками, мини кирпичный станок, мини бизнес, кирпичи из глины, смесь для кирпича, станок для производства кирпича лего в украине., добрыня отзывы, технологии, как это сделано, постройка дома, возведение стен, технологии производства, строительство дома, кирпич облицовочный, лего станки, легострой оборудование, постройка стен, кирпичный столб, лего-кирпич производство, набережные челны добрыня отзывы, завод добрыня отзывы, лего кирпич завод добрыня, баварская кладка, кладка, кирпичный забор, забор из профнастила, столбы из кирпича, кладка киприча, станок блоки, брусчатка производство, пресс лего кирпич, лего блок оборудование, rsm-56 bulava, облицовочный кирпич производство, оборудование для производства лего кирпича купить, мини завод по производству кирпича цена, купить ручной станок для производства лего кирпича, кирпичный станок лего цена, оборудование для производства кирпич, станок пресс кирпича, гидравлической станок, самодельные станки, чертежи лего станка, купить лего станок, лего-кирпич, пресс кирпича, производство лего-кирпича, станок для производства лего-кирпича, оборудование +для производства лего кирпича, станок +для кирпича цена, лего пресс видео

Показать больше

Войдите , чтобы оставлять комментарии

Глина → Кирпич → Печь

В данной статье я хочу описать свой опыт по работе с глиной, изготовление из неё кирпичей (в формате 1:6) и создание уменьшенной модели типовой отопительной печи ПТО-2300.



Введение

Начнем с детства. Я вырос в доме с печным отоплением. Рубка дров, топка печи, языки пламени в топке, шум ветра в трубе зимой, нюансы регулировки тяги поддувалом и печными заслонками я вобрал в себя с малых лет. Вернуться к возможности снова посидеть у огонька, подбросить дровишек удалось лишь в взрослом возрасте. В это же время родилось желание разобраться с конструкцией печей; их видами и предназначением; особенностями эксплуатации; отличием и преимуществами/недостатками одного типа отопления от другого.

Уменьшенный формат, некая миниатюризация, выбрана осознанно — при том же познавательном эффекте мы выигрываем в сроках, объемах используемых материалов, прилагаемых усилиях, затратах на транспортировку, требуемых площадях и т. п. А увеличить масштаб можно всегда.

Глина

Древнейший природный ресурс, открытый человечеством. Из нее строили все, что угодно: стеновые и кровельные материалы, печи, дома, конструкции и сооружения, бытовой и кухонный инвентарь, игрушки, поделки, произведения искусства. Есть она везде, добыть её можно в любой местности, имеющиеся запасы огромны.

За несколько месяцев исследований мне удалось найти в ближайших окрестностях три глиняных карьера (и ещё о трех-четырех потенциально-возможных я узнал, но не посещал). В них я накопал глину разного качества и цвета. Ещё два вида очищенной профессиональной глины для лепки я приобрел в магазине. Цветовая палитра глин в природе очень разнообразна — от белой и черной — до всего спектра красно-желтой, а так же зеленой, синей и т. п. Кстати, зеленая глина встретилась мне первой всего лишь в 200 метрах от дома!

Самое важное, если вы начнете добывать глину самостоятельно — это её очистка от песка, органических примесей, мусора и иных включений. Для обозначения этого процесса придуман специальный термин — отмучивание. Технология очень проста: накопанную глину растворяют в воде и пропускают через ряд сит с все более и более мелкой ячейкой. Крупные частицы отделяются, а на выходе имеем взвесь с мелкодисперсными частицами глины. После отстаивания, слива лишней воды и окончательного высыхания глины получаем сырьё для дальнейших экспериментов.

Хранить готовую глину в полиэтиленовых пакетах (без потери нужной влажности) можно годами. А так этот продукт не портится вообще — со временем она становится лишь лучше.

Кирпичи

Слепив несколько кирпичей вручную, я понял, что это излишне трудоемкий путь. К тому же разброс по размерам получался слишком критичным. Надо было браться за изготовление формы, вводить стандарты.

Параллельно с изготовление формы я «прочесывал» Интернет, статьи и книги на предмет того, по какой технологии можно массово и быстро делать кирпичи. Самая древняя и простая — ручная формовка. Экструдирование глиняной массы при помощи шнеков или гидравлических толкателей тоже рассматривалось, но эти слишком амбициозные планы были оставлены на будущее :)

Прикинул, что на печь требуется около 300 полных кирпичей (или, примерно 500 с половинками, четвертинками и прочими частями). Стандартно, за час-полтора у меня получалось делать около 20-25 кирпичей. Т.е. около 18-22 вечера за трамбовкой глины в форму и выпрессовыванием готового изделия на полку для сушки — и полный комплект изделий для сборки печи готов!

Я использовал достаточно плотную, твердую глину, разравнивал все складки-неровности, параллельно нарезал четвертинки-половинки (и ещё прикидывал потребность в них). Поэтому данный процесс и растянулся. Поштучное единичное производство — самое времязатратное.

Закон «Квадрата — куба»


Выбрав уменьшенный масштаб кирпичей я на практике прочувствовал закон «квадрата — куба», который гласит:

Если физический объект увеличить в размерах при сохранении неизменной плотности материала, из которого он изготовлен, его масса увеличится пропорционально коэффициенту увеличения в третьей степени, в то время как площадь его поверхности — квадрату масштабного множителя.

Пример: Реальный стандартный кирпич имеет размеры 250х120х65 мм и массу 3600 грамм. Плотность кирпича получается равной 1846 килограмм на метр кубический.
Уменьшим его размеры примерно в 6 раз. Получим линейные размеры 42х20х11 мм и массу равную 17 граммам.

Т.е. изменение линейных размеров в соотношении 1:6 привело к изменению веса в соотношении 1:211. Эксперимент может повторить у себя дома любой желающий.

Выводы практические (применительно к моему эксперименту) — масса всей модели печи составит не более 5-6 кг. Что очень удобно для постройки, переноса и хранения. Кирпичи подобных размеров еще не миниатюрны (пинцет и лупа не нужны), но уже и не «циклопические» — таскание лишних тяжестей и выделение полкомнаты на «стройку» не потребуется. Все собирается быстро и удобно на столе или подоконнике.

Обжиг

Обжиг — пока не трогаю. Для кладки с избытком хватает прочности кирпича-сырца. Обжиг же требует доступа к огню, печам. Говоря языком IT — эти работы можно выделить в отдельную подсистему и исследовать позже. А пока считаем, что в методе Обжиг() стоит временная «заглушка», которая всегда возвращает «true».

Печь

Я начал создание печи с изучения теоретического и практического опыта человечества. По данной теме уже все давно детально проработано — топливо стоит дорого и сжигать его затратно (во всех отношениях). Поэтому люди пришли к ряду оптимальных конструкций, позволяющих получать максимум тепла с единицы дров, угля, торфа и т. п.

В качестве образца я выбрал типовую отопительную печь ПТО-2300

  • масса — 1260 кг
  • площадь теплоотдающих поверхностей — 5,5 м. кв.
  • конвективная система — колпаковая
  • дымовая труба — насадная
  • вид отделки — расшивка
  • при однократной топке — 1400 Вт
  • при двукратной топке — 2300 Вт
  • при однократной топке — 1600 Вт
  • при двукратной топке — 2500 Вт
  • кирпич керамический — 210 шт.
  • кирпич шамотный — 76 шт.

Топливник, как правило, делается из шамотного кирпича (в моей модели это кирпич белого цвета), а теплообменник (или система каналов, массив печи, запасающих тепло) — из красного кирпича. Необходимость применения шамотного кирпича вызвана высокими температурами, образующимися при горении.

Под разные виды топлива требуется топливник разных размеров, формы и конструкции. И разная подача воздуха. В случае сжигания каменного и бурого угля, торфа требует топливник поменьше и обязательно наличие поддувала — подача воздуха снизу, через колосники.

Я проектировал печь под дровяное отопление, поэтому взял размеры топливника побольше и выбрал подовый тип сжигания дров. В нашей местности бытовые печи углем и торфом не топят (их попросту нет в наличии) — используют исключительно дрова.

Сама кладка очень проста. Если не использовать связывающий раствор, а просто набирать конструктив печи по рядам, конечно. Кирпичик к кирпичику, кирпичик к кирпичику… Мы ведь делаем модель, а не реальный образец, верно? Значит о расшивке швов можно не беспокоиться. К тому же, возможно в будущем захочется обжечь эти кирпичи или использовать их в другом проекте.

Кстати, печники говорят, что правильно спроектированная печь не требует раствора для того, чтобы все её элементы держались вместе, единой монолитной конструкцией. Т.е. заделка швов нужна лишь для обеспечения герметичности и защиты людей от поступления продуктов сгорания в жилое помещение.

Внизу печи я сделал шанцы — сообщающиеся с помещением небольшие тепловоздушные каналы в подтопочной части, через которые циркулирует воздух обогреваемого помещения. Шанцы повышают теплоотдачу печи и устраняют перегрев пола, на котором установлена печь.

Фурнитура

Изначально я хотел фрезеровать топочную и прочистную дверцу из дюралюминия, а вьюшечные задвижки вырезать из жести. Потом передумал и быстро собрал и склеил эти детали из картона. Попасть в размеры и подогнать внешний вид по этой технологии намного проще и быстрее. Покрываем все глянцевой краской из баллончика, ждем высыхания — получаем нужные нам изделия.

Колосниковая или подовая печь?

Изначально, в давние времена, все печи строились подовыми. В процессе эволюции человек усовершенствовал печь добавив в неё колосник (для сжигания разного вида топлива). По поводу того, какую печь строить — колосниковую или подовую ведутся жаркие дискуссии.

В колосниковых топках дрова укладываются на колосник (колосниковую решётку). Колосник, соответственно, служит дном топки. Через колосник подаётся первичный воздух для горения на топливо.

В подовой печи дрова укладываются на под. Подом называют глухой пол топливника. В подовой топке первичный воздух подаётся через дверцу топливника.

Я открыл ряд преимуществ именно подовой топки (по сравнению с колосниковой, при использовании дров в качестве топлива):

  • из печи исчезает холодное ядро (воздуховод под колосником). Весь массив печи прогревается более равномерно
  • дрова сгорают почти полностью, выше КПД, больше тепла получаем
  • образуется меньше сажи и золы
  • низ печи нагревается не только пламенем но и тлеющими углями
  • обеспечивается низкий уровень конденсата в дымоходе, не течет деготь. Нет поступления в трубу несгоревших частиц топлива.
  • горение в этом случае происходит сверху вниз, топливо сгорает медленнее, равномернее, т.к. горит только верхний слой, а не вся масса (как при колосниковом горении)

Проектирование в 3D

Перед началом работ я сделал полную модель печи в программе трехмерного моделирования. Я пользуюсь FreeCAD (но подойдет любая другая, конечно). Это дало возможность увидеть предстоящий «объем работ», изучить нюансы кладки, представить трудоемкость отдельных операций и визуализировать желаемый результат. И, конечно, сам процесс 3Д проектирования мне очень понравился сам по себе.

По срокам: на создание модели печи ушло четыре-пять вечеров (по полтора-два часа работы в среднем). И это с учетом отработки технологии виртуальной кладки. Во второй раз, думаю, я справился быстрее. К сравнению, на саму реальную работу я потратил раз в десять больше времени. Налицо преимущества трехмерного моделирования и проектирования.

Если нет возможности воплощать задумку вживую — можно сделать её виртуально. Мозгу все равно, работать ему с образом или его реальным воплощением. Удовольствие (эндорфины) мы получаем почти то же самое.

Заключение


В жизни всегда есть место для мечты, воплощения ваших уникальных задумок и экстраординарных проектов. Живите полной жизнью, не бойтесь отпустить свою фантазию в полет и последовать за ней.

Источники:

  • https://vc.ru/u/712441-oleg-belkin/674066-kirpich-svoimi-rukami-legko
  • https://rutube.ru/video/e223647ff984f312577b4fcd6ed0ee92/
  • https://habr.com/ru/articles/456820/